在選擇玻璃鋼坐凳的耐磨層材（cái）料及（jí）施工時，需關注材（cái）料耐久性、施工工藝控製（zhì）、表麵處理細節及安全環保要求，具體注意事項（xiàng）如下：

　　一、材料（liào）選擇：耐久性與場景適配

　　樹脂基體匹配

　　戶外場景：優（yōu）先選用耐候（hòu）性強的樹脂，如環氧樹（shù）脂（耐（nài）化學腐蝕、抗衝擊）或乙（yǐ）烯基酯樹（shù）脂（耐酸堿、耐高溫），避免使用普（pǔ）通聚酯樹（shù）脂（zhī）（易老化）。

　　高摩擦（cā）區域：若（ruò）坐凳位於坡道、水池邊等濕滑區域，需在樹脂（zhī）中添加防滑顆粒（如橡膠粒）或設計防滑紋理，提升摩擦係（xì）數（shù），防止行人滑倒。

　　纖維增強材料

　　高強度需求：采用無堿玻璃纖維（wéi）（E-glass）或高強玻璃纖維（S-glass），提（tí）升耐磨層（céng）抗衝擊性，避免使用中堿玻璃纖維（力學（xué）性能較弱）。

　　纖維含量控製：耐磨層中玻璃纖維含量建議為60%-70%，既保證強度又控製成本（běn），局部承（chéng）重區域（如座椅邊緣）可增加纖維層數。

　　表麵塗層優化

　　耐老化塗層：噴塗氟碳漆或汽車漆，其耐紫外線、抗褪色性能優於普通油漆，適合長期戶外暴露。

　　防塗鴉設計：可選特殊配（pèi）方的防塗鴉膠（jiāo）衣，使油性（xìng）筆等塗鴉更易清除，降低維護成本。

　　二、施（shī）工工藝：關鍵步驟控製

　　模具與脫模處理

　　模（mó）具精度：采用（yòng）CNC雕刻（kè）原型翻製玻璃鋼模具，確（què）保造型精 準度，避免毛邊或尺寸偏差（chà）。

　　脫模劑（jì）塗刷：在模具內表（biǎo）麵均（jun1）勻塗刷脫模劑（如聚乙烯醇），防止耐磨層與模具粘連，提升表麵光潔度。

　　樹脂與纖（xiān）維鋪層

　　手工鋪放技巧：逐層鋪放浸潤樹脂的玻璃（lí）纖維氈（zhān）/布，用輥壓工具排除氣泡，避免層間空隙（xì）導致耐磨（mó）性下降。

　　厚度（dù）控製：耐磨層總（zǒng）厚度建議為3-5mm，其中（zhōng）表麵膠衣層厚度需準確控製在0.3-0.5mm，過薄（báo）易露纖維，過厚易開裂（liè）。

　　固化與後處理

　　固化條件：根據樹脂類（lèi）型控製固化溫度（通常25-35℃）和時間（環氧樹脂需24小時以上），確保完全固化。

　　表麵修整：脫（tuō）模後用砂（shā）紙打磨毛邊，噴塗保護層（如聚氨酯清漆），提升耐磨性和美（měi）觀度。

　　三、表麵處理：細節決（jué）定耐久性（xìng）

　　防（fáng）滑與排水設計

　　紋理處理：在耐磨層表麵雕刻（kè）防滑條紋或凹凸紋理，增加摩擦力（lì），尤其適用於濕滑環境。

　　排水孔設置：在坐凳底部或邊緣設（shè）置直徑（jìng）≥10mm的（de）排水孔，防止積水導致樹脂水解。

　　邊緣處理

　　圓滑過渡：坐凳邊緣需打磨成圓角（半徑≥5mm），避免尖銳（ruì）邊角劃傷行人或導致（zhì）應力集中。

　　色調一致性：檢查耐磨（mó）層表麵色調是否均（jun1）勻，避免修（xiū）補痕跡（jì）或色差影響外觀。

　　四、安全與環保：合規性要求

　　防火性能

　　添加阻燃劑（jì）（如氫氧化（huà）鋁），使耐磨層達到B1級（難燃）或A2級（不燃）標準，符合公共場所防火規（guī）範。

　　環保認證

　　選用通過（guò）RoHS（限製有害物質）、REACH（化學品注冊）認證（zhèng）的樹脂和玻璃纖維，確保材料無毒無害。

　　施工安全

　　噴塗耐磨層時需佩戴防（fáng）毒麵具和防護手（shǒu）套，避免吸入樹脂揮發物；施工區域保持通風，遠離火源。